Магистральные фильтры для компрессора

Современные винтовые компрессоры, как правило, имеют вторичные охладители обеспечивающие снижение температуры выхлопа и с помощью влагоотделителей удаляющие воду в жидком состоянии. В некоторых случаях этого бывает вполне достаточно, однако остающиеся частицы загрязнения и влага могут привести к выходу из строя системы сжатого воздуха.

Избежать этих проблем можно путем правильного подбора и установки фильтров. Фильтры CECCATO используются для фильтрования мелких твердых частиц и очистки сжатого воздуха и газа от водяного и масляного конденсата.

1. Двойные уплотнительные
кольца гарантируют надлежащее уплотнение, снижая риск утечек и повышая экономию электроэнергии.

2. Повышенное удобство в использовании и надежность за счет вставного фильтрующего элемента.

3. Защитная бумага исключает прямое соприкосновение между наполнителем фильтра и сердцевиной из нержавеющей стали.

4. Усовершенствованное стекловолоконное наполнение обеспечивает высокую эффективность фильтра, минимальное падение давления и гарантированную производительность на протяжении срока службы.
У коалесцентных масляных фильтров несколько слоев идут друг за другом, позволяя исключить риск преждевременного проникновения масла внутрь.

5. Усовершенствованные высокопроизводительные сердцевины фильтров из нержавеющей стали обеспечивают максимальную прочность и снижают риск взрыва.

6.Коалесцентные масляные фильтры: двойной дренажный слой (наружная защитная бумага и пенопласт) имеет высокую дренирующую способность, что идеально подходит для компрессоров с частотно-регулируемым приводом. Более того, полиуретановый пенопласт исключает вторичный унос масла.  Пылевые фильтры: открытый пенопласт действует как фильтр предварительной очистки для самых крупных частиц пыли, что продлевает срок службы фильтра.

7. Колпачки уплотнены эпоксидной смолой, что обеспечивает надежность фильтрования.

8. Внутренние ребра поддерживают элемент и способствуют стеканию капель масла.

Модельный ряд фильтров для компрессора Ceccato:

	Линейка фильтров G Коалесцентные фильтры для общей защиты, удаления твёрдых частиц, воды и масла в виде аэрозоля. Общая эффективность: 99%. Для оптимального фильтрования перед фильтром G следует предусмотреть водоотделитель. Применяется при работе с пневмоинструментом, для обдува, систем измерения, для дренажа вакуумных насосов, двигателей сжатого воздуха. Специально предназначен для удаления капельного масла, воды и твердых частиц размером до 0,1 мкм. Применяется при работе с пневмоинструментом, для обдува, систем измерения (фильтр грубой очистки).
	Линейка фильтров С Высокоэффективные коалесцентные фильтры удаляют твердые частицы, воду и масло в виде аэрозоля. Общая эффективность: 99,9%. Для оптимального фильтрования перед фильтром G следует в обязательном порядке установить фильтр G. Идеально подходит для систем управления, лазерного оборудования, прецизионной пневматики. Вместо последнего предложения.
	Линейка фильтров V Фильтры с активированным углем для удаления паров масла и запаха углеводородов с максимальным содержанием остаточного масла 0,003 мг/м3. Срок службы до 1000 часов. Используется в фармацевтической промышленности, стоматологическом оборудовании, фотолабораториях, системах упаковки и гальванической обработки.
	Линейка фильтров S Фильтры частиц для защиты от пыли. Эффективность 99,81% для частиц с наибольшей проникающей способностью. (MPPS = 0,1 микрон) Фильтр предназначен для установки после адсорбционных осушителей для улавливания большого количества пыли.
	Линейка фильтров D Высокоэффективные фильтры для защиты от пыли. Эффективность 99,97% для частиц с наибольшей проникающей способностью. (MPPS = 0,06 микрон) Перед фильтром D необходимо в обязательном порядке установить фильтр S, а также, как правило, адсорбционный осушитель.
	Линейка фильтров P Коалесцентные фильтры грубой очистки и фильтры частиц для общей фильтрации. Удаляют твердые частицы, пыль, жидкость и масло в виде аэрозоля. Общая эффективность: 90%. Идеален в качестве защитного фильтра напорной линии при использовании сжатого воздуха с высоким содержанием масла, конденсата и пыли как предварительный фильтр для линейных фильтров с более высокой степенью фильтрации, вакуумных насосов, пневматических насосов для накачки и т. п.

Для того чтобы подобрать фильтр полезно почитать следующую статью:

• КЛАССЫ ЗАГРЯЗНЕННОСТИ СЖАТОГО ВОЗДУХА.

Качество воздуха, необходимое на разных ступенях типовой системы сжатого воздуха, отличается. За счет предложения широкой линейки фильтров компания Ceccato может всегда подобрать модель, соответствующую вашим потребностям, гарантируя удаление всех типов загрязнений и снижение затрат до абсолютного минимума.

	S	D	G	C	P	B
Тип фильтра	Твердые частицы	Твердые частицы	Аэрозоль масла и твердые частицы	Аэрозоль масла и твердые частицы	Аэрозоль масла и твердые частицы	Пары масла
Метод испытания	ISO 12500-3	ISO 12500-3	ISO 2500-1, ISO 8573-2	ISO 2500-1, ISO 8573-2	ISO 2500-1, ISO 2500-3, ISO 8573-2	ISO 8573-5
Концентрация масла на входе (мг/м³)	н/д	н/д	10	10	10	0,01
Эффективность (% при MPPS)	(MPPS=0,1 мкм) 99,81	(MPPS=0,06 РјРєРј) 99,97	н/д	н/д	(MPPS = 0,1 мкм) 89,45	н/д
Эффективность (% при 1 мкм)	99,97	99,999	н/д	н/д	94,19	н/д
Эффективность (% при 0,01 мкм)	99,87	99,992	н/д	н/д	93,63	н/д
Максимальный вынос масла (мг/м³)	н/д	н/д	0,1	0,1	1	0,003
Перепад давления сухого воздуха (мбар)	120	140	н/д	н/д	85	160
Перепад давления влажного воздуха (мбар)*	н/д	н/д	205	240	115	н/д
Перепад давления влажного воздуха (мбар), в типовой компрессорной установке	н/д	н/д	185	200	н/д	н/д
Обслуживание элемента	Через 4000 рабочих часов, 1 год или после падения давления > 350 мбар	Через 4000 рабочих часов, 1 год или после падения давления > 350 мбар	Через 4000 рабочих часов или 1 год	Через 4000 рабочих часов или 1 год	Через 4000 рабочих часов или 1 год	Через 1000 раб. часов (при 20 °С) или 1 год
Необходимое предварительное оборудование	-	S	Влагоотделитель	G	-	G и С

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ФИЛЬТРОВ ДЛЯ КОМПРЕССОРОВ.

	Номинальная пропускная способность *			Максимальное давление		Соединения / резьба	Размеры			Свободн. пространство для замены картриджа	масса
							A	B	C	D
	л/мин	м3/ч	куб. фут/мин	бар	фунтов/ кв. дюйм	G	мм	мм	мм	мм	кг
Фильтр 7	720	43	25	16	232	3/8 *	90	21	228	75	1
Фильтр 15	1500	90	53	16	232	1/2 *	90	21	228	75	1,1
Фильтр 21	2100	126	74	16	232	1/2  *	90	21	283	75	1,3
Фильтр 30	3000	180	106	16	232	3/4 *	110	27,5	303	75	1,9
Фильтр 30	3000	180	106	16	232	1 *	110	27,5	303	75	1,9
Фильтр 48	4800	288	170	16	232	1 *	110	27,5	343	75	2,1
Фильтр 84	8400	504	297	16	232	1 1/2 *	140	34	449	100	4,2
Фильтр 114	11400	684	403	16	232	1 1/2 *	140	34	532	100	4,5
Фильтр 156	15600	936	551	16	232	1 1/2 *	140	34	532	100	4,6
Фильтр 216	21600	1296	763	16	232	2 *	179	50	618	150	6,9
Фильтр 216	21600	1296	763	16	232	2 1/2 *	179	50	618	150	6,9
Фильтр 315	31500	1890	1112	16	232	3 *	210	57	720	200	11,0
Фильтр 405	40500	2430	1430	16	232	3 *	210	57	890	200	12,6

* Нормальные условия: давление 7 бар (102 фунта/кв. дюйм). Максимальная рабочая температура 66 °C и 35 °C только для серии V.

Минимальная рабочая температура 1 °C.

Для получения других значений давления сжатого воздуха на входе умножьте пропускную способность фильтра на следующие поправочные коэффициенты.

Давление на входе (Бар)	1	2	3	4	5	6	7	8	10	12	14	16
Давление на выходе (фунт/ кв.дюйм)	15	29	44	58	72,5	87	102	116	145	174	203	232
Поправочный коэффициент	0,38	0,53	0,65	0,75	0,83	0,92	1	1,06	1,2	1,31	1,41	1,5

При выборе очистительного оборудования для своей системы  учитывайте следующие рекомендации:

1. В зависимости от области применения каждая точка использования в составе системы может требовать разного качества сжатого воздуха.
2. Убедитесь в том, что выбранное вами очистительное оборудование действительно обеспечит требуемую чистоту воздуха в соответствии с классификацией, приведенной в таблице стандарта ISO 8573-1:2010.
3. Сравнивая фильтры между собой, удостоверьтесь, что они прошли испытания в соответствии со стандартами серий ISO 8573 и ISO 12500.
4. Учтите общую стоимость владения очистительным оборудованием (затраты на покупку, эксплуатацию и обслуживание).
5. Для пылевых фильтров, с другой стороны, можно ожидать, что с течением времени перепад давления будет расти. Низкий начальный перепад давления еще не значит, что он останется таковым на протяжении всего срока службы фильтрующего элемента.
6. Учитывая эксплуатационные затраты на коалесцентные масляные фильтры, следует сравнивать только начальное давление насыщенного (влажного) воздуха, так как давление сухого воздуха не показательно в отношении работы в системе с нормально влажным сжатым воздухом.
7. Каждый раз сравнивая различные решения для фильтрации воздуха, важно помнить, что работа фильтра в большой степени зависит от условий на входе.

Сжатый воздух в соответствии с ISO 8573-1:2010.

В зависимости от сферы деятельности клиентам требуется определенная чистота воздуха. Соответствующие требования по чистоте разделены на классы чистоты воздуха, которые описаны в стандарте ISO 8573-1, ред. 2010 г.

В этой таблице приведены 7 классов частоты, начиная с 0 и до 6, в соответствии с правилом: чем ниже класс, тем выше качество воздуха.

Класс чистоты	Твердые частицы			Вода		Общее содержание масла*
	количество частиц на м3			точка росы под давлением		концентрация
	0,1-0,5 мкм	0,5-1,0 мкм	1,0-5,0 мкм	C°	F°	мг/м3
0	Согласно требованиям заказчика или поставщика оборудования, строже класса 1
1	≤ 20. 000	≤ 400	≤ 10	≤ - 70	≤ - 94	≤ 0,01
2	≤400. 000	≤ 6. 000	≤ 100	≤ - 40	≤ - 40	≤ 0,1
3	-	≤ 90. 000	≤ 1000	≤ - 20	≤ - 4	≤ 1
4	-	-	≤  10.000	≤ 3	≤ 37,4	≤ 5
5	-	-	≤ 100.000	≤ 7	≤ 44,6	-
6	≤ 5 мг/м3			≤ 10	≤  50	-